藍晶石質低蠕變磚生產的關鍵技術

藍晶石質低蠕變磚的生產，藍晶石的粒度、加入量、燒成溫度是關鍵的技術。

一、藍晶石粒度

藍晶石的粒度、加入量對于制品外形尺寸的穩(wěn)定性和強度有不同的影響，如 圖1及圖2所示。

圖1不同粒度藍晶石加入量與線變化的關系(1500℃，3h)

不同粒度藍晶石加入量與線變化的關系

圖2不同粒度藍晶石加入量與耐壓強度的關系(1500℃，3h)

不同粒度藍晶石加入量與耐壓強度的關系

從圖1及圖2可見，當添加的藍晶石粒度大于0.147mm時，煅燒后制品線變化率較大，耐壓強度較小;粒度小于0.147mm時，制品鍛燒后線變化率較小，耐壓強度則較大。藍晶石粒度與制品的線變化成正比關系，而與制品的耐壓強度成反比。在生產中，添加的藍晶石粒度，只有使制品外形尺寸變化小而強度較高，才有實際意義。綜合考慮制品尺寸的變化及耐壓強度大小，選擇藍晶石的粒度為0.147 ~ 0.074mm或小于0.074mm。

表1列出了藍晶石0.147mm與0.074mm兩種粒度對低蠕變制品性能的影響。

表1不同藍晶石粒度對低蠕變制品性能的影響

不同藍晶石粒度對低蠕變制品性能的影響由表1可見，藍晶石0.147mm、0.074mm不同的粒度對制品有不同燒成線變化，而且相差甚遠，進而影響其他指標。粒度較粗(0.147mm)時燒成線變化較大，引起顯氣孔率上升，強度下降，嚴重影響制品的性能。顯然，在使用藍晶石時，粒度以偏細為好。

二、藍晶石的加入量

藍晶石的加入量對制品的外形尺寸、理化指標也有明顯影響(見圖2)。

從圖2可以看出，藍晶石粒度以0.147mm (100目)為界，加入量10% 為起點時，耐壓強度隨粒度降低，隨加入量增多而增強;而隨粒度增大，加入量增多而降低。

當藍晶石粒度恒定在0.074mm (200目)時，加入量的變化對低蠕變磚性能有不同的影響，見表2。

表2藍晶石加入量對低蠕變磚性能的影響

藍晶石加入量對低蠕變磚性能的影響

從表2可見，隨藍晶石加入量增多，制品的耐壓強度、荷重軟化溫度逐步升高。藍晶石加入量達20%，耐壓強度、荷重軟化溫度達值，蠕變率達值。在本試驗條件下，藍晶石加入量20%為值。

以上的研究，藍晶石選用南陽隱山開元藍晶石礦，該礦藍晶石線膨脹率相對小，鐵含量較低。

三、煅燒溫度

鍛燒溫度是制造上另一個關鍵技術，因為溫度是決定藍晶石莫來石化是否完全，物料是否燒結的重要因素。