鄭州榮盛：煙囪耐火磚

工業(yè)煙囪內(nèi)都用了哪些耐火材料？
工業(yè)煙囪是窯爐的重要組成郎分，一般分為紅磚煙囪、混凝土煙囪和鋼制煙囪等，內(nèi)襯砌筑耐火磚或耐火澆注料為主。工業(yè)煙囪的大小是根據(jù)窯爐種類和工作條件而定的，丼形狀多為圓簡(jiǎn)形的，直徑約為18米,為230米左右。下面河南耐火材料廠為大家介紹下工業(yè)煙囪用耐火材料。

工業(yè)煙囪的作用主要是將窯爐內(nèi)的廢煙氣排除，同時(shí)也有組織爐內(nèi)火焰燃燒的作用。當(dāng)進(jìn)入煙囪的廢煙氣溫度較高時(shí)，其內(nèi)壁一般砌筑粘土耐火磚工作層，如果煙氣呈酸性，就要砌筑酸性耐火磚，也有用輕質(zhì)耐火澆注料的。

隨著工業(yè)的發(fā)展，般近窯爐采用鋼制煙囪的越來越多，其內(nèi)襯普遍用粘土質(zhì)耐火澆注料或輕質(zhì)耐火澆注料澆灌，采用噴涂方法施工，可不支設(shè)模板，比較經(jīng)濟(jì)，施工速度快，涂層致密耐用。

施工時(shí)，首先在鋼殼上焊接金屬錨固釘或者焊接金屬捧并在端部點(diǎn)焊鋼絲網(wǎng)，然后開始噴涂，可以分段從上向下連續(xù)施工， 也可以在地上分段嗩涂，待內(nèi)襯凝固后再進(jìn)行吊裝組配，其接茬處應(yīng)采用同材質(zhì)料進(jìn)行修補(bǔ)。

應(yīng)當(dāng)指出，許多工業(yè)窯爐悱除的廢氣種，含有硫氧化物、氧氣或炭黑粉塵等有害物質(zhì)，為了保護(hù)環(huán)垃，其排放量做了嚴(yán)格的規(guī)定。在這種情況下，一方面安設(shè)脫硫或除塵裝置，另一方面增加煙囪的高度，其內(nèi)襯釆用耐酸性材枓制怍，即用耐酸澆注料或噴涂料，以保證煙囪內(nèi)衫長(zhǎng)壽，鋼殼不受的的佼蝕。下圖為鋼制煙囪用澆注料的性能。這些材料也吋以采用噴涂方法施工，其用水量應(yīng)在噴涂時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證噴涂層的質(zhì)量。

鋼制煙囪襯里材料的選擇應(yīng)根據(jù)廢煙氣的溫度、成分及其它條件而定。當(dāng)廢氣中沒有酸性成分而溫度較高時(shí)，則用粘土澆注料即可詛。如廢氣溫度較低時(shí)，煙囪內(nèi)襯用輕質(zhì)耐火澆注料即可；當(dāng)廢氣中含亞硫酸等酸性物質(zhì)時(shí)，必埦采用耐酸輕質(zhì)澆注料作煙囪內(nèi)時(shí)。應(yīng)當(dāng)指出，目前為廣節(jié)約能源，在排煙系統(tǒng)中安裝了各種廢熱回收裝置，使廢氣徘放溫度降低。在這種情況下，廢氣中的酸性物質(zhì)更易侵蝕煙囪內(nèi)襯，使用壽命降低。

煙囪耐火磚一平方多少塊磚

煙囪耐火磚一平方多少塊磚是根據(jù)煙囪的大小和耐火磚的規(guī)格決定的。煙囪用耐火磚一般是粘土耐火磚。粘土耐火磚是指Al2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質(zhì)制品。粘土耐火磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料，按一定的粒度要求進(jìn)行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。

      粘土磚耐火度可達(dá)1690~1730℃，此磚中除含有高耐火度的莫來石結(jié)晶外，還含有接近一半的低熔點(diǎn)非晶質(zhì)玻璃相。 在0~1000℃的溫度范圍內(nèi)，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，當(dāng)溫度達(dá)1200℃后再繼續(xù)升溫時(shí)，其體積將由膨脹值開始收縮。粘土耐火磚的殘余收縮導(dǎo)致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點(diǎn)。當(dāng)溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點(diǎn)物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產(chǎn)生體積收縮。所以，粘土磚只能用于焦?fàn)t的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。

      鄭州榮盛耐材在制作粘土磚時(shí)，首先選用鋁礬土礦石，按一定的粒度要求進(jìn)行配料，經(jīng)過破碎機(jī)破碎成一定顆粒狀，加入適當(dāng)比例的高嶺粘土，通過壓力機(jī)砸壓制成相當(dāng)尺寸的耐火磚磚胚，經(jīng)成型、干燥后，通過高溫(1200-1400攝氏度)隧道窯燒制，燒制過程中要注意迅速進(jìn)行冷卻，在800-1000攝氏度時(shí)快速降溫，直到冷卻結(jié)束整個(gè)粘土耐火磚的制作流程也就完成。

      粘土磚還可用于焦?fàn)t的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。

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