水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶和過渡帶對堿性耐火磚的9個要求

由于堿性耐火磚具有良好的掛窯皮性能，低熱導(dǎo)率和對熟料的有良好的抗侵蝕性等優(yōu)點，因此會被水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶和過渡帶應(yīng)用，回轉(zhuǎn)窯燒成帶用耐火磚一直是一個重要課題，對堿性耐火磚有9個要求。
①：具有優(yōu)良的粘掛窯皮性能，易于掛好穩(wěn)定的窯皮
水泥回轉(zhuǎn)窯在正常生產(chǎn)過程中，高溫區(qū)域的耐火磚熱面能否粘掛上一層均勻、穩(wěn)定且厚度適宜的窯皮，這對延長耐火磚的使用壽命和使回轉(zhuǎn)窯長期、、作業(yè)至關(guān)重要。因為窯皮的存在可以減輕水泥熟料對耐火磚的侵蝕，可以降低耐火磚熱面的溫度，同時也能降低窯筒體的溫度，可以防止要筒體因為過熱造成變形，導(dǎo)致使用壽命降低。
②:具有良好的熱震穩(wěn)定性能
水泥回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)一周的過程中，耐火磚熱面可以產(chǎn)生200~300℃的溫度改變，當(dāng)水泥窯運行不規(guī)律，頻繁停窯檢修時，耐火磚更要受到上千度溫差沖擊，所以一定要求使用在水泥回轉(zhuǎn)窯中耐火磚具有良好的熱震穩(wěn)定性能。


③：抗化學(xué)侵蝕能力要強
水泥窯中的耐火磚在運行時，將要受到水泥熟料的侵蝕，水泥熟料的侵蝕可以改變耐火磚內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，造成耐火磚性能的惡化，所以水泥回轉(zhuǎn)窯中的耐火磚的抗化學(xué)侵蝕能力一定要強。
④：較強的抗剝落性能
水泥廠由于各種原因停窯時，有可能造成耐火磚表面窯皮層的大量脫落，在窯皮層脫落過程中將可能伴隨著一部分耐火磚的剝落，這將嚴(yán)重地影響耐火磚的使用壽命。所以耐火磚要有較強的抗剝落性能，這樣隨著窯皮層的脫落而剝落的耐火磚層就較為薄，耐火磚的使用壽命就能得到較好的保證。
⑤：常溫和高溫力學(xué)強度要高
水泥回轉(zhuǎn)窯在轉(zhuǎn)動中，位于托輪處的磚受擠壓，位于窯筒頂部的磚受窯皮質(zhì)量和自重帶來的拉伸。磚咋窯內(nèi)收到的是壓、拉、扭、剪的綜合機械應(yīng)力。窯的轉(zhuǎn)動，筒體橢圓度，襯磚和筒體之間的磚與磚之間的擠壓、扭動、窯筒體變形，都會在磚襯之間產(chǎn)生機械應(yīng)力。水泥回轉(zhuǎn)窯中使用的耐火磚都能夠承受較高的機械力作用。因此耐火磚應(yīng)該具有較高的高溫力學(xué)強度，這樣才能承受窯襯之間、窯襯與筒體之間產(chǎn)生的機械應(yīng)力。

⑥：磚型正確，磚外觀規(guī)整，尺寸公差要小
水泥回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)的施工要求耐火磚的磚型要正確，尺寸公差要小，否則在耐火磚的砌筑過程中會造成無法合攏，或造成窯體運行中耐火磚抽簽掉磚事故，這些都嚴(yán)重影響著水泥窯的正常生產(chǎn)。
⑦：產(chǎn)品質(zhì)量要穩(wěn)定
水泥回轉(zhuǎn)窯中的耐火磚使用種類多，磚型多，為了維護(hù)回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率，要求各種耐火磚的質(zhì)量一定要好，否則一兩塊磚的損壞可能迫使水泥廠更換相鄰部位的幾環(huán)耐火磚，造成巨大浪費和損失。
⑧導(dǎo)熱系數(shù)和熱膨脹系數(shù)要低
水泥廠是能源消耗的大戶，其中通過筒體散熱而消耗的能量占去了很大一部分。為了降低窯筒體的散熱損壞，而熱膨脹系數(shù)角度的耐火磚受熱后膨脹量就小得多，磚與磚之間產(chǎn)生的應(yīng)力也就小得多，對耐火磚取得好的使用壽命也有很大的幫助。
⑨低鉻或無鉻，減小鉻公害
新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯中大規(guī)模使用的直接結(jié)合鎂鉻磚，在使用后會造成Cr6+污染，嚴(yán)重危害了水泥廠周邊的環(huán)境。為了人類共同的家園，要求水泥窯中的耐火磚無鉻或低鉻，減小鉻公害。只有這樣才能達(dá)到水泥的清潔生產(chǎn)。
堿性耐火磚是指以堿性氧化物如Mg0和CaO為主要成分的耐火制品，粘附在耐火磚表面物料是水泥回轉(zhuǎn)窯的窯皮，可以防止高溫條件下被化學(xué)侵蝕或者機械磨損，窯皮如果出現(xiàn)脫落就會導(dǎo)致耐火磚性能下降，對水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶上的耐火磚有要求外，也需要嚴(yán)格把控窯皮的物料選擇和施工。