粘土磚和高鋁磚在礦熱爐中的應(yīng)用

　　冷卻法礦熱爐爐襯已經(jīng)在國(guó)內(nèi)推廣多年，提高爐襯耐火材料的導(dǎo)熱性，結(jié)合合理的爐襯冷卻技術(shù)是延長(zhǎng)爐襯壽命有效的措施。以下是一臺(tái)30000KVA硅錳礦熱爐用爐襯耐火磚的配置方案，該方案已用于多家鐵合金企業(yè)的礦熱爐，并得到了良好的使用效果。

　　1、爐底結(jié)構(gòu)

　　冷卻法礦熱爐爐底結(jié)構(gòu)下層為炭質(zhì)搗打料，然后往上是粘土磚和高鋁磚，在高鋁磚上面是高導(dǎo)熱石墨塊;再向上是超微孔炭磚，超微孔炭磚頂層采用防漂浮斜形砌筑，上層為陶瓷型耐火材料保護(hù)層。由于爐底采用了高導(dǎo)熱石墨塊，使?fàn)t底的熱負(fù)荷能夠均勻地句四周傳導(dǎo)，街效地降低了爐底耐火材料的工作溫度，防止了化學(xué)侵蝕和鐵水滲透。

　　2、爐墻結(jié)構(gòu)

　　爐墻結(jié)構(gòu)采用了薄爐襯加爐外噴淋技術(shù)。其配置緊貼爐殼的是高導(dǎo)熱石墨瓦，石墨瓦內(nèi)側(cè)為超微孔炭磚，這種材料既能導(dǎo)熱、又能掛上渣皮。利用其導(dǎo)熱性能好，把貼敷于炭磚上的爐渣的溫度降下來(lái)，使?fàn)t渣變稠容易掛渣。同時(shí)利用材料中含有30%左右的硅鋁氧化物成分，具有較強(qiáng)的掛渣性，兩者的有機(jī)結(jié)合，才能使?fàn)t襯材料的熱面容易將爐濟(jì)凝固其上，形成一層有效的保護(hù)層。內(nèi)層也是一種陶瓷型耐火材料，主要作用是在烘爐和投料時(shí)起到保護(hù)爐襯的作用。

　　爐殼外壁采用噴水冷卻。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)為：使用高導(dǎo)熱炭質(zhì)材料和掛渣性較強(qiáng)的鋁碳微孔復(fù)合材料的配置以及冷卻法技術(shù)在爐膛內(nèi)形成的渣殼，避免了高碳錳鐵電爐因冶煉過(guò)程中碳源不足與炭質(zhì)爐襯產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，對(duì)爐襯造成的嚴(yán)重破壞。

　　3、鐵口區(qū)結(jié)構(gòu)

　　鐵口磚是電爐爐襯的重要組成部分。只有鐵口磚的壽命和爐襯的壽命同步，才能實(shí)現(xiàn)真正意義的爐襯長(zhǎng)壽。出鐵口設(shè)計(jì)時(shí)我們采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，應(yīng)用整體鉆孔鋁一炭一破化硅磚，并內(nèi)鑲高導(dǎo)熱、耐沖刷、抗熱震性能優(yōu)良的圓柱型石墨芯。該圓柱翌石墨芯是可以根據(jù)需要及時(shí)更換。

　　該鋁一炭一碳化硅磚整體成型，高溫焙燒后進(jìn)行六面精加工，其長(zhǎng)度公差尺寸±2mm,高度和寬度公差尺寸±1mm，然后根據(jù)用戶要求鉆出出鐵孔(若有角度要求，可注明)。并在其外端加工出一個(gè)直徑中300mm,深度為500mm左右的鑲嵌孔，鑲嵌孔加工時(shí)的公差尺寸要求很嚴(yán)，一般母孔直徑和鑲嵌石墨芯直徑的間隙應(yīng)該控制在0.2mm范圍內(nèi)，并注意鑲嵌石墨芯和母體鋁一炭一碳化硅磚的內(nèi)端垂直接觸面的間隙要小于0.2mm，嚴(yán)防出鐵時(shí)鈷鐵造成石墨芯外移。為了提高石墨芯的抗氧化性能，對(duì)石墨芯進(jìn)行了防氧化浸漬處理。該鐵口的優(yōu)點(diǎn)是減少了磚縫，有效地保證了鐵門(mén)的嚴(yán)密性，解決了鐵口粘敷渣鐵的現(xiàn)象，提高了鐵口的熱震性能，減輕了熱應(yīng)力造成炭磚開(kāi)裂和破損。該鐵口結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，為爐襯的整體長(zhǎng)壽提供了前提保障。