耐火磚生產(chǎn)廠家介紹影響窯爐耐火磚使用壽命原因

　　影響窯爐耐火磚使用壽命的長短不僅關(guān)系到生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)，也增加了生產(chǎn)成本，因此提高耐火磚使用壽命是當代研究耐火材料的發(fā)展方向，下面由耐火磚生產(chǎn)廠家為大家介紹下影響影響窯爐耐火磚使用壽命的幾大因素。

　　耐火磚物理性能的影響抗渣性是指耐火材料抵抗化學侵蝕的能力，在形成回轉(zhuǎn)窯皮初始層以及當物料粘性大或產(chǎn)生局部高溫促使回轉(zhuǎn)窯皮脫落情況下，抗渣性就顯得非常重要。

　　孔隙率及導(dǎo)熱系數(shù)，對于形成回轉(zhuǎn)窯皮初始層有著重要的作用，并且在回轉(zhuǎn)窯皮局部脫落時，孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)較大的耐火材料有助于回轉(zhuǎn)窯皮的及時補掛。但同時又有可能表現(xiàn)出極大的破壞作用，使耐火磚剝離的薄層脫落。料成分波動對耐火磚使用壽命的影響。當鋁率過高液相黏度大時，回轉(zhuǎn)窯皮大量垮落，操作上不易控制，對保護回轉(zhuǎn)窯襯不利，生產(chǎn)實踐中鋁率一般控制在1.3-1.6;當采取高飽和比、高硅率、低液相配料時易產(chǎn)生黏散料沖刷、磨蝕回轉(zhuǎn)窯皮使回轉(zhuǎn)窯薄嚴重時損傷回轉(zhuǎn)窯襯，生產(chǎn)實踐中硅2.5時，飽和比不宜超過0.92，當硅率2.8時，飽和比不宜超過0.90。

　　生料喂料量的波動對回轉(zhuǎn)窯襯的危害較大。當回轉(zhuǎn)窯內(nèi)來料太多時，就不得不關(guān)小回轉(zhuǎn)窯尾排風量，加大煤粉用量進行逼火強燒，使燒成帶熱負荷迅速增加，使回轉(zhuǎn)窯襯受到嚴重損害。當回轉(zhuǎn)窯內(nèi)來料太少時，煤粉火焰明顯下傾，該區(qū)的回轉(zhuǎn)窯皮在高溫下就會脫落、變薄，撲向較薄的料層，若不及時調(diào)整風量和用煤量，極易燒壞回轉(zhuǎn)窯皮和耐火磚。另外，生料喂料量的波動又會導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定溫度過大使回轉(zhuǎn)窯皮脫落或受損。燃燒與燃料噴嘴對耐火磚使用壽命的影響。用煤作燃料時，煤的揮發(fā)分和灰分起著決定性的作用，直接影響火焰形狀。揮發(fā)分較高而灰分較低的煤粉，可使黑火頭縮短，形成低溫長焰煅燒。對保護回轉(zhuǎn)窯襯一般是有利的，但揮發(fā)分過高，著火太快，使出回轉(zhuǎn)窯熟料溫度高達260℃以上，二次風溫超過900℃，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現(xiàn)缺口，產(chǎn)生紊亂的火焰形狀，在其被更換之前就損害了回轉(zhuǎn)窯襯。煤的揮發(fā)分過低，灰分太高，大量煤粉的不完全燃燒就會沉降在物料內(nèi)燃燒并放出大量的熱也會損傷回轉(zhuǎn)窯皮。

　　耐火磚在其生產(chǎn)過程中，其物理化學變化一般都未達到燒成溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不充分的耐火磚，因而在回轉(zhuǎn)窯作用中再受高溫作用時，大多數(shù)的耐火磚由于其本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充，發(fā)生不可逆的重燒收縮。因此，高溫體積穩(wěn)定性，在選用燒成帶耐火磚時予以考慮。熱表面層狀勅離是回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯燒成帶回轉(zhuǎn)窯襯經(jīng)受熱震后損壞的主要形式;若同時發(fā)生局部回轉(zhuǎn)窯皮脫落，就會使耐火磚使用壽命大為縮短。

　　燃料噴嘴結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中往往沒受到足夠的重視，噴嘴形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一次風的混合程度與噴出速度，有時為加強風煤的混合，還可在噴嘴內(nèi)加裝風翅，但要注意旋流風旋轉(zhuǎn)幅度過大掃傷回轉(zhuǎn)窯皮。

　　因此，當回轉(zhuǎn)窯熟料溫度高達1250℃以上，二次風溫超900℃時，極易燒壞噴嘴，使其變形或燒破出現(xiàn)缺口，產(chǎn)生紊亂的火焰形狀，回轉(zhuǎn)窯襯極易損壞。熟料三率值一般控制在KH0.91±0.01，硅率2.6±0.1，鋁率控制在1.3-1.6之間，對保護耐火磚使用壽命和提高熟料強度極有益處。