鋼錠用耐火磚即鋼水由盛鋼桶注入鋼錠模的過(guò)程中所用的粘土磚，包括盛鋼桶襯耐火磚和轉(zhuǎn)鋼用耐火磚（其中有袖磚、塞頭磚、水口磚、座磚、漏斗磚、中心鑄管磚、中心磚、流鋼磚、流鋼尾磚，鋼錠模模底磚入）。 早期主要采用可塑法（水分16%-20%）生產(chǎn)鑄錠粘土磚，20世紀(jì)50年代以后推廣半干法生產(chǎn)鑄錠粘土磚。兩種生產(chǎn)方法相比，半干法生產(chǎn)工序少，制品高溫性能好，尺寸準(zhǔn)確，耐火磚價(jià)格低，因此，現(xiàn)在世界各國(guó)均采用半干法生產(chǎn)鑄錠粘土磚。 

鑄錠用粘土磚，在鑄鋼過(guò)程中損壞的主要原因是受高溫鋼水、熔渣的化學(xué)授蝕和沖刷作用，以及溫度急變的影響，耐火磚的功能和質(zhì)單直接影響鋼的質(zhì)，還關(guān)系到生產(chǎn)。

盛鋼桶用耐火磚盛鋼桶粘土襯磚的技術(shù)性能：Al2O336%-44%。耐火度1690-1750℃，荷重軟化溫度（0.2MPa）1370-1430℃，重?zé)€變化（1400℃，2h)0%?0.3%外，顯氣孔率18%-19%，常溫耐壓強(qiáng)度29.44-39.2MPa。高溫鋼水倒入桶內(nèi)，內(nèi)襯受急劇的沖刷和熱震作用以及停留在桶內(nèi)的鋼水和熔進(jìn)對(duì)它的化學(xué)侵蝕作用。因此，粘土磚要有低雜質(zhì)、高密度和的外型尺寸，在高溫下燒成獲得比一般粘土磚高的熱機(jī)械性能。 

袖磚袖磚的理化性能：Al2O3≥40%，耐火度大于1710℃，重?zé)€變化（1350℃，2h）﹢0.1%-0.3%，顯氣孔率15%-25%它的特性是具有抗熱震功能，熱導(dǎo)率低，在澆鋼過(guò)程中不開裂、無(wú)斷碎棒。 塞頭磚和水口磚其理化性能：Al2O3≥40%，耐火度大于1710℃，荷重軟化溫度（0.2MPa）≥1370℃，顯氣孔率15%-23%。該耐火磚處在鑄錠的咽喉部位。多受鋼水的渦流沖刷，侵蝕厲害。因此，對(duì)它的質(zhì)量要求高。 

流鋼磚流鋼磚的理化性能：Al2O336%~44%，耐火度1690-1710℃，重?zé)€變化（1350℃，2h）﹢0.1%-0.3%顯氣孔率15%-25%，這一組耐火磚要求具有良好的抗熱震性，因此，控制耐火磚的氣孔率在17%-25%之間。氣孔率低抗熱票性不好，氣孔率高抗侵蝕性能差。同時(shí)要求耐火磚的規(guī)格及尺寸準(zhǔn)確。質(zhì)量低劣的耐火磚會(huì)在使用中開裂造成漏鋼.因此對(duì)流鋼磚質(zhì)量有嚴(yán)格要求. 生產(chǎn)工藝鑄錠粘土磚采用半干法生產(chǎn)，工藝和粘土磚相同。

鑄錠粘土磚有實(shí)心磚、空心磚、方形磚、圓形磚4成型時(shí)采用單面加壓，也可采用雙面加壓專用設(shè)備。模具設(shè)汁、加工、滲碳都要有合理公差，才能壓出合格的磚坯。成型壓力為40-80MPa，耐火磚密度達(dá)2.10-2.38g/cm3，鑄錠粘土磚坯大多是方管、圓管，燒成時(shí)需立裝或側(cè)裝，磚坯垛高度一般不超過(guò)900mm，避免受壓過(guò)重而變形，塞頭磚和水口磚裝窯時(shí)要加以包擋，避免直接接觸火焰產(chǎn)生裂紋.

塞頭磚與袖磚的相關(guān)性能

袖磚的生產(chǎn)工藝與高鋁磚的生產(chǎn)工藝相同，氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料，由高鋁礬土熟料及其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)高壓成型和煅燒而成，袖磚常與塞頭磚配套使用。

剛玉質(zhì)塞頭磚。雙曲面螺紋塞頭，不僅模具要求十分苛刻，壓制成型難度也。青耐研制生產(chǎn)由多種結(jié)合劑組成的復(fù)合結(jié)合劑，解決了釆用單一結(jié)合劑成型時(shí)的困難和產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題，從材質(zhì)上也嚴(yán)加選擇，以莫來(lái)石顆粒為骨料，電熔剛玉質(zhì)為細(xì)粉，提高了制品抗侵蝕、耐沖刷的性能，且抗熱震性良好，產(chǎn)品與進(jìn)口塞頭相當(dāng)，袖磚的抗熱震性亦良好。

Al2O3-SiO2-C浸潰塞頭。某廠采用葉蠟石、石墨、高純碳粉作原料，粉醛樹脂作結(jié)合劑，外加Si粉作抗氧化劑，成型后經(jīng)浸漬干餾而成。詼配料利用了蠟石熱穩(wěn)定性好，抗侵蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，同時(shí)為避免蠟石中石英轉(zhuǎn)化為方石英以顆粒料形式加入。在配料時(shí)，先使樹脂包裹蠟石成型干燥后的磚，放入加有20%煤焦油的中溫瀝青中浸漬，條件為(260士10℃，24h。浸漬后采用埋炭封閉方法干餾。條件為600℃，3h。浸漬后的塞頭磚的化學(xué)組成(%)為：Al203 29.44，SiO2 46.26，C 23.86，SiC 1.28；氣孔率15.7%，體積密度2.05g/cm3，退火后增炭暈為1.6%。

Al2O3-SiO2-C浸澤塞頭磚在天津某廠5t鋼包上用于澆45號(hào)鋼，開啟80次，出鋼后立即用水強(qiáng)冷卻，在袖磚全部炸裂的情況。取下的塞頭磚完整無(wú)損，尚可繼續(xù)使用。

高鋁-硅線石質(zhì)塞頭磚。為提高塞頭磚的質(zhì)量，使之具有良好的耐熱震和抗沖刷性能，對(duì)原料進(jìn)行優(yōu)選，采用合理配方：I級(jí)礬土<3mm 

25%，焦寶石<2mm 25%，混合細(xì)粉<0.088mm 45%，軟粘土5%，外加硅線石精礦粉15%做微膨脹材料，坯體密度 

2.35g/cm3，于隧道窯(1460士lO)℃燒成。

1995年3月，Cn-Il用于帶塞棒的鋼包，正常使用30、30、15、20爐。高鋁-硅線石質(zhì)塞頭磚抗熱震性及耐沖刷性能良好。

高鋁袖磚組裝大型塞棒。大型立彎式雙流板坯連鑄機(jī)，原用進(jìn)口袖磚，國(guó)產(chǎn)袖磚(莫來(lái)石、剛玉、礬土為骨料)，添加“三石”等膨脹性原料，加增強(qiáng)劑后，所優(yōu)選的高鋁袖磚，能連澆2?7爐，3OOt鋼/爐。在同一中間包進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，達(dá)到日本高鋁袖磚(精選紅柱石為骨料)的使用水平，且抗渣蝕性優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。

整體塞棒，主要用于板坯連鑄，操作時(shí)起控制鋼水流量及開閉作用，還可通過(guò)塞棒中孔向中間包水口吹氬，起到凈化鋼水和防止水口堵塞的作用。

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