流化床焚燒爐

工作原理:爐體是由多孔分布板組成,在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂,將石英砂加熱到600℃以上,并在爐底入200℃以上的熱風(fēng),使熱砂騰起來,再投入垃圾垃圾同熱砂一起溝騰,垃圾很快被干燥、著火、然燒。未燃盡的垃圾比重較輕,繼續(xù)騰燃燒,然盡的垃圾比重大,落到爐底,經(jīng)過水冷后,用分選設(shè)各將粗渣、細(xì)渣送到廠外,少量的中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)各送回到爐中繼續(xù)使用。

 

流化床焚燒爐中有多處由耐火耐磨材料構(gòu)成的內(nèi)襯，大量采用耐火耐磨搗打料和耐磨澆注料。這些內(nèi)襯都在現(xiàn)場免的存有游離水、結(jié)晶水等不同形態(tài)的濕分。在受熱升溫過程中，如果水分迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生的汽壓超過混凝土可能使?fàn)t墻爆裂損壞，甚至可能造成大面積爐墻倒塌;爐墻和內(nèi)襯中難免有應(yīng)力集中，如果再加上初始熱膨脹不勻，也會由于熱應(yīng)力而受到損壞。因此，內(nèi)襯材料的干燥烘爐是新施工或大修后鍋爐啟動運行前的一般烘爐質(zhì)量直接影響耐火耐磨內(nèi)襯的壽命和鍋爐運行可靠性。
 

 

流化床焚燒爐用耐火磚

流化床焚燒爐的焚燒溫度750—870℃，因爐內(nèi)物料(載體及廢渣)呈沸騰狀湍動，故襯里材質(zhì)要求耐熱又耐磨的耐火材料。本爐采用耐熱耐磨混凝土澆注共厚250mm。內(nèi)層用150mm輕質(zhì)耐熱混凝土作隔熱層，外層(32作層)澆注100mm厚磷酸鋁礬土混凝土（礬土熟料；低鈣鋁酸鹽水泥；氫氧化鋁細(xì)粉：磷酸鋁溶液＝100：2.5：2.5：20—24(Wt)）或用輕質(zhì)保溫磚和二級高鋁磚(LZ—65)砌筑。   

 

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐

危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫分解及燃燒反應(yīng),廢物大幅減量,部分未燃盡的殘渣從回轉(zhuǎn)窯排岀后直接掉落在燃室下部的爐排上再次燃燒,燃盡后由岀渣系統(tǒng)連續(xù)排岀,回轉(zhuǎn)窯焚燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室內(nèi)進(jìn)一步燃燒,·燃室的出口煙氣溫度保證維持在1100℃以上,煙氣停留時間超過2秒,使煙氣中的有機物和二惡英分解,達(dá)到無害化的目的。

 

燃室產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐回收部分能量產(chǎn)生蒸汽。煙氣經(jīng)余熱鍋爐后溫度降為500℃-600℃之間。再經(jīng)過煙氣急冷中和塔將溫度降低到200℃-180℃之間,避免二惡英等有毒氣體的再合成。經(jīng)急冷后的煙氣進(jìn)入干式反應(yīng)裝置,在干式反應(yīng)裝置中噴入活性炭及℃a(OH)2對煙氣進(jìn)一步脫酸,并對重金屬及可能再生產(chǎn)的二惡英等物質(zhì)進(jìn)行吸附,再進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵。然后煙氣進(jìn)入SCR脫氮裝置脫除氮氧化物。煙氣凈化的后一道工序是濕式脫酸,在濕式脫酸塔中噴入堿液脫除S2、HC、HF等酸性氣體,達(dá)到嚴(yán)格的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。后經(jīng)過凈化的煙氣被加熱以消去白煙后通過引風(fēng)機的作用送入煙囪排入大氣中。

 

廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐用耐火磚

廢物焚燒產(chǎn)生含酸性煙氣，要求耐火材料熱震穩(wěn)定性好、抗化學(xué)侵蝕性強、耐磨性及機械強度好。   （2）推薦回轉(zhuǎn)窯耐火材料設(shè)計：致密粘土磚+高強致密鋯鉻剛玉磚雙層復(fù)合。其中雙層復(fù)合耐火磚中熱端（接觸火焰）的耐火磚為高強致密鋯鉻剛玉磚，厚度為250mm。冷端（與筒體內(nèi)壁相接）為致密粘土磚，厚度為70mm。