高溫窯爐內(nèi)襯在耐火材料砌筑完成后，應(yīng)在生產(chǎn)前烘干。烘爐蒸發(fā)砌體中的水分，實(shí)現(xiàn)干燥和干燥。然后加熱到一定溫度，以便正式投入生產(chǎn)。

 

當(dāng)爐子建成后立即投入生產(chǎn)時(shí)，烘箱可以一次不間斷地進(jìn)行。如果在深秋或冬季建成后不能立即投入使用，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，先烘烤爐子，使砌體干燥，然后在投產(chǎn)時(shí)加熱或保溫爐子，以免砌體凍結(jié)。在工業(yè)窯爐中烘烤之前，應(yīng)根據(jù)爐子的生產(chǎn)特點(diǎn)和結(jié)構(gòu).在建筑季節(jié)，耐火材料的性能和制定烘爐曲線和操作規(guī)程，其主要內(nèi)容應(yīng)包括：烘爐期限.升溫速度.恒溫時(shí)間.限制過(guò)高溫度.更換加熱系統(tǒng)的溫度.爐子的使用方法和操作要點(diǎn)等。爐后需要冷卻的爐子，在爐曲線中也要注明冷卻速度。

 

以硅磚為主體的爐灶，如焦?fàn)t，只有在其主車(chē)間和輔助車(chē)間的竣工日期能夠在規(guī)定的烘爐期內(nèi)立即投入生產(chǎn)的情況下，才能進(jìn)行。

采用不定形耐火材料作為內(nèi)襯爐，其烘爐曲線應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯材料及其厚度而定。.成型工藝和烘烤方法的制定。既有耐火磚砌體，又有不定形耐火材料襯里的爐子，應(yīng)根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)。.襯里的材料特性.烘爐曲線是由主次關(guān)系制定的。耐火澆注料的內(nèi)襯須按規(guī)定維護(hù)后才能烘烤。全耐火縣委內(nèi)襯的爐子可以投入生產(chǎn)，無(wú)需烘烤。但如果內(nèi)襯用熱硬粘合劑粘貼，則應(yīng)按規(guī)定的加熱系統(tǒng)在投產(chǎn)前加熱。

烘爐前，應(yīng)對(duì)與爐子生產(chǎn)工藝相關(guān)的機(jī)械設(shè)備(包括熱工儀器)進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)整：檢查爐門(mén)閘板.開(kāi)關(guān)器和閥門(mén)的緊密性和開(kāi)關(guān)的靈活性。檢查氣體和空氣系統(tǒng)的管道是否緊密；測(cè)試?yán)鋮s系統(tǒng)的部件，檢查循環(huán)水的供應(yīng)是否正常；一起檢查熱工控制。如有缺陷，應(yīng)消除，以便正式烘烤。

爐灶烘爐的期限和爐灶建筑的季節(jié).爐子的用途.結(jié)構(gòu)與規(guī)格.耐火性能.爐子的砌筑質(zhì)量與施工方法(如干砌或濕砌等)有關(guān)。)和建筑竣工時(shí)開(kāi)工生產(chǎn)的日期。一般可根據(jù)具體情況在附表1所列范圍內(nèi)選擇。

 

烘烤通常從煙囪開(kāi)始，然后煙道和其他部分，后烘烤。多室爐和多段連續(xù)加熱爐可以在每個(gè)房間或每個(gè)段落同時(shí)加熱，但應(yīng)注意均勻的溫度。烘烤須按照升溫曲線進(jìn)行，并注意確保爐內(nèi)溫度均勻上升和分布。在烘烤過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)用熱工儀表測(cè)量各部分的實(shí)際溫度，并詳細(xì)記錄和繪制實(shí)際的烘烤曲線。烘烤過(guò)程中，應(yīng)仔細(xì)觀察護(hù)爐鐵件和爐體各部分的膨脹情況。此時(shí)，應(yīng)特別注意控制拱頂?shù)淖兓?，必要時(shí)應(yīng)調(diào)整拉桿螺母，以控制爐頂?shù)纳仙?，并設(shè)置大跨度拱頂。

 

爐子的烘烤時(shí)間

以下是主要工業(yè)爐的烘爐時(shí)間介紹：

粘土磚(或高鋁磚).炭磚爐底高爐6~8天；

熱風(fēng)爐：(1)粘土磚，6~7天高鋁磚；

(2)40~45天硅磚；

大焦?fàn)t50~60天；

4.帶陶質(zhì)換熱器的均熱爐7~9天；

加熱爐：(1)爐底面積為50。m2以下3～6天；

爐底面積500m2以上5～8天；

(3)16~18天大型步進(jìn)式；

閃速爐30~40天；

7.炭素煅燒爐45~60天；

玻璃熔窯9~12天；

12~18天內(nèi)，粘土磚或高鋁磚隧道窯；

10.一個(gè)轉(zhuǎn)換爐5~6天；

11._二次轉(zhuǎn)換爐6~7天；

裂解爐4~6天；

13.連續(xù)直立爐50~60天

工業(yè)鍋爐：(1)輕型爐墻4~6天；

(2)14~16天重型爐墻；

注意：1.上述時(shí)間問(wèn)題不包括煙囪和煙道的烘烤時(shí)間。

2.焦?fàn)t日膨脹率為4000℃以下采用0.09％～0.035％；400℃以上采用0.035％～0.04％。

 

烘爐注意事項(xiàng)

加熱爐應(yīng)在新雄或大修后烘烤。目的是緩慢去除砌筑爐墻過(guò)程中積累的水分，充分燒結(jié)耐火水泥，避免爐內(nèi)因爐內(nèi)快速升溫、水分大量蒸發(fā)、體積膨脹而開(kāi)裂或變形，爐墻開(kāi)裂或倒塌。

一.烘爐

烘烤操作需要注意兩點(diǎn)：

(1)烘爐前，應(yīng)按照從對(duì)流管到輻射管的過(guò)程通入蒸汽，并從輻射管的放空處排出。目的是保護(hù)爐管，防止?fàn)t管千燒。

溫度升高速度應(yīng)嚴(yán)格按照溫度升高曲線進(jìn)行，防止溫度突然升高。.突降。

二.開(kāi)工

(1)爐子的零部件及附屬設(shè)備.工藝管線.對(duì)儀表等進(jìn)行全面檢查，確保工藝流程正確，設(shè)備和部件應(yīng)完好無(wú)損。

(2)爐子系統(tǒng)所屬的工藝管道.設(shè)備須通過(guò)蒸汽，以確保工藝管道暢通，設(shè)備中沒(méi)有雜物。通過(guò)前，關(guān)閉儀表引線，并在機(jī)泵進(jìn)口處添加過(guò)濾器。通過(guò)時(shí)，蒸汽量由小到大逐漸增加，冷凝水應(yīng)及時(shí)釋放，以防止水擊。

設(shè)備及管道試壓，目的是檢查施工質(zhì)量，檢查設(shè)備是否存在缺陷和隱患。