寶珠砂

陶瓷砂(又名寶珠砂、鑄寶砂、陶粒砂、釬珠砂)是熔融狀態(tài)下的高氧化鋁質的原料(鋁磯土)經噴霧處理、使之再結晶而得到的高耐熱性、低熱膨脹、球狀人工無機材料。其用于鑄造原砂時，在性價比上優(yōu)于鉻鐵礦砂、鋯英砂，為鑄造行業(yè)提高鑄件質量、降低成本、減少污染開辟了有效途徑，是較為理想的新型鑄造用砂，近幾年已應用于消失模鑄造、精密鑄造、冷熱芯盒制芯等，具有較好的發(fā)展前景。

二、成份及性能指標

1、AL2O3≥68~75%    Fe2O3≤3%    TiO2：2.5～3.5%    SiO2：8～12%

2、粒形：球形

3、顏色：黑棕色

4、角形系數：≤1.1

5、粒度：0.053mm～3.0mm

6、密度：≥2.0（g/cm3）

7、耐火度：≥1790℃

8、膨脹系數：（20-1000℃）8×10-6/℃

三、化學性能

化學性質穩(wěn)定，抗酸、抗堿侵蝕。

四、中性材料

五、使用方法

1、鉻鐵礦砂和寶珠砂的配比1:1

2、鉻鐵礦砂和寶珠砂的配比3:7

3、寶珠砂和寶珠砂粉的配比7:3

用戶可在生產實踐中逐步摸索符合自己的生產工藝要求的配合比。

但是從我們和用戶那兒的成功使用情況來看，這三種使用方法均有、都有自己獨到的使用方法?？蓞⒖?、借鑒此方法。

六、寶珠砂對結合劑的要求

對酸性及堿性、結合性均可使用，樹脂加入量可減少30-50%，水玻璃加入量為≤4%。

陶瓷砂用于鑄造原砂的優(yōu)點如下。

(1)球狀粒形，流動性及填充性好。粒形接近真圓，表面光滑，無凹凸脈紋。其流動性及填充性好，造型時易緊實，且能保持良好的透氣性；而硅砂和鎂橄欖石砂均為多邊形砂，流動性較差。

(2)熱膨脹率低，有利于生產高精度鑄件。型砂的熱膨脹系數過大，會造成夾砂、結疤、鼠尾等鑄造缺陷，而陶瓷砂的熱膨脹系數極小，在澆注過程中幾乎沒有膨脹現象，其性能可與鋯英砂媲美，所以，生產鑄件的尺寸精度高，表面缺陷少，不易產生夾砂、沖砂、氣孔等缺陷，鑄件成品率高。

(3)耐破碎性好，有利于回收利用。陶瓷砂顆粒的致密性好，強度高，即使再生使用也很少破碎，因此減少了鑄造生產過程中的粉塵、廢物排放，利于環(huán)境保護。

寶珠砂作為綠色環(huán)保鑄造材料，其性價比遠高于硅砂、鉻鐵礦砂、鋯英砂等鑄造用砂。優(yōu)良的性能為鑄造行業(yè)的節(jié)能、減排提供了切實可行的解決方案，是鑄造企業(yè)造型材料的選擇。

與傳統(tǒng)材料相比，寶珠砂的結構致密、表面光潔近似球形，耐高溫、良好的透氣性和潰散性、再生回用率高。在砂型鑄造工藝上，使用寶珠砂可以節(jié)省30----50%的粘結劑、提高產品質量及成品率、再生回收率可以達到98%以上等，給鑄造企業(yè)帶來的直接效應是降低了生產成本，同時也大幅減少鑄造企業(yè)的固體廢料及廢氣的排放。在改善鑄造企業(yè)生產環(huán)境的同時，還能有效降低和避免產業(yè)工人罹患矽肺病的危險。

寶珠砂適用范圍很廣，可用于砂型鑄造、消失模及V法鑄造、覆膜砂、殼型鑄造、精密鑄造等。目前被廣泛應用于汽車鑄件、鐵路鑄件、船舶鑄件、航空鑄件、發(fā)電類鑄件、機床類鑄件、模具類鑄件的造型，喜愛、現如今被成熟地應用于鋼包引流劑、表面噴丸處理、鑄造涂料等其他領域。

寶珠砂的市場以中高端產品為主，在替代鉻鐵礦砂及鋯英砂方面技術已十分成熟。作為傳統(tǒng)造型材料的一次革新，目前寶珠砂在鑄造業(yè)的認可度越來越高，實際應用的企業(yè)也越來越多。特別是國外客戶，我們產品出口銷量從2000年開始，近些年逐年以15%以上的漲幅增加。鄭州榮盛耐火材料作為的耐材生產廠家能夠生產四十多種不同類型的耐火保溫產品，產品類型基本上是從種類和配方比例進行區(qū)分，產品種類繁多，基本上能夠滿足現階段鍋爐，煉鋼槽所需要的耐高溫要求，產品質量值得您的信賴。