高爐熱風(fēng)管道維修

我一客戶熱風(fēng)爐主支管設(shè)計(jì)為工作層厚230mm的低蠕變高鋁磚，保溫層為兩層114mm厚LG-0.8輕質(zhì)磚，一層15mm耐火纖維氈，外層為80mm厚噴涂層。管道崩裂造成三岔口區(qū)域上部組合磚全部坍塌，灌漿點(diǎn)開孔在支管組合磚上部，因?yàn)槎啻喂酀{，此處輕質(zhì)隔熱磚已被擠碎，并且壓迫重質(zhì)耐火磚，已經(jīng)沒有纖維氈。重質(zhì)磚斷口處齊平，并未有明顯的斷裂痕跡。因?yàn)榻M合磚在出廠前是經(jīng)過預(yù)砌的，現(xiàn)場(chǎng)砌筑時(shí)只需要按順序組裝即可，排除了因組合磚砌筑質(zhì)量不良造成坍塌的可能。 

根據(jù)對(duì)管道破損的認(rèn)識(shí)和修復(fù)經(jīng)驗(yàn)，三叉口內(nèi)襯結(jié)構(gòu)是極為重要的部位，我公司在這方面采取三種措施：

（1）將該部位的材質(zhì)改為含紅柱石成分的體積密度大于2.8g/cm3的低蠕變磚；

（2）將手工成型的花瓣磚改為機(jī)制成型的組合磚，增強(qiáng)砌體強(qiáng)度，以此來提高結(jié)構(gòu)的抗壓性；

（3）采用組合磚+澆注料的孔口砌筑結(jié)構(gòu)，這樣可使熱風(fēng)管道三岔口砌體的整體穩(wěn)定性提高，程度減少管道再次出現(xiàn)坍塌的可能性。

按照制定的處理方案，首先做好前期準(zhǔn)備工作。將施工部位管道上層鋼平臺(tái)切割拆除，為處理三岔口騰出空間。然后拆除管道三岔口部位鋼殼，清理管道內(nèi)損壞和松動(dòng)的耐火內(nèi)襯以及灌漿料，并用抓具清理管內(nèi)廢渣。再?gòu)慕硬绮课恢匦缕鲋M合磚至上半圓120°處為止，隨后采用支模填充耐磨澆注料的方法進(jìn)行處理。

施工程序：支模-澆注-砌輕質(zhì)磚-纖維氈-達(dá)到強(qiáng)度后拆模-清理-結(jié)構(gòu)焊接（單面坡口）。用鋼板制作好胎具，先焊接上拉筋，分兩塊安裝到管道內(nèi)部，并將拉筋與管道外的支架固定，采用耐熱合金作為襯體的吊掛筋網(wǎng)。澆注料選材方面應(yīng)對(duì)比管道用低蠕變高鋁磚或低蠕變紅柱石高鋁磚，所用材質(zhì)應(yīng)不低于以下要求：

（1）荷重軟化溫度（0.2MPa）≥1500℃；

（2）常溫耐壓強(qiáng)度≥60MPa；

（3）重?zé)€變化率（1500℃-3h）為-0.5%；

（4）熱震穩(wěn)定性（1100℃水冷）≥20次；

（5）抗化學(xué)侵蝕強(qiáng)、抗風(fēng)蝕性能好；

（6）養(yǎng)護(hù)脫模時(shí)間短且不易爆裂。

綜合比較剛玉質(zhì)復(fù)合澆注料是較為理想的選材。澆注尺寸需要根據(jù)送風(fēng)溫度以及管道拉緊定位形式來確定，本次澆注長(zhǎng)度以三岔口外徑為邊三個(gè)方向各延伸300mm（如不是環(huán)砌而是錯(cuò)縫砌筑，不必刻意切磚），澆注厚度為345mm，澆注范圍管道上部120°，一次澆注成型，澆注過程中用振動(dòng)棒搗實(shí)，將表面修整確?；《扰c管殼一致。待澆注料具有一定強(qiáng)度后，切除固定鋼模的支架，在澆注料上砌一層輕質(zhì)磚，鋪設(shè)20mm厚耐火纖維氈，造襯工作結(jié)束后，將鋼殼焊牢，并在相貫線處焊接加強(qiáng)筋板，后采用倒流休風(fēng)管對(duì)其進(jìn)行烘烤。鄭州榮盛作為的中原耐材，不僅注重自身規(guī)模的擴(kuò)大，更重要的是始終站在長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展角度，不斷研制出新型的耐火材料，從而不斷滿足更加嚴(yán)格的市場(chǎng)需求，順應(yīng)時(shí)代潮流的發(fā)展。榮盛耐材生產(chǎn)各種高鋁磚，耐火磚，粘土磚，澆注料等產(chǎn)品，歡迎廣大客戶來廠實(shí)地考察，并建立長(zhǎng)久的合作關(guān)系。